推車轉盤噴砂機

一、方案概述

本公司是一家具有十多年集表面處理和高新技術研究開發、設計、制造、銷售爲一體的專業機械制造企業，同時也是同行業規模實力較雄厚的制造商，曾爲多家知名大型企業和國家級重點企業提供表面處理設備(bèi)，如西安北方秦川集團有限公司、四川長(zhǎng)虹電器集團公司、貴州黎陽機械廠、首都鋼鐵公司等。

本方案是依據貴司的技術要求及産品特征而設計的手動噴砂機，可滿足對工件表面進行去除油脂、氧化皮等雜物。

本套設備主要由主機、儲砂箱、脈沖反吹灰除塵系統、自動回收磨料機構、噴槍系統、照明系統
、電氣控制系統、空氣壓縮機（用戶自備）等組成。

 

二、方案設計依據及主要技術參數

設備(bèi)實物圖及各類鋼(gāng)材、鋁材
，鐵件噴砂效果：

 

  

  

1、設計依據：

JB／T8355－96       噴(pēn)砂設備(bèi)通用技術條件

GB 5226.2－2002    工業機械電(diàn)氣設備(bèi)第一部分  通用技術條件

GB 12265－90             機(jī)械防護(hù)安全距離

GB 8923－88    塗裝前鋼(gāng)材表面鏽蝕等級(jí)和除鏽等級(jí)

GB 16297－1996 大氣(qì)污染物綜(zōng)合排放标準

GB 12348－90 工業企業廠(chǎng)界噪聲(shēng)标準

GBZ 1－2002 工業企業設(shè)計(jì)衛生标準

GBZ 2－2002 工業場(chǎng)所有害因素職業接觸(chù)限值  

2、主要技術參數：

1）主  機

外形尺寸 ：長(zhǎng)1400×寬(kuān)1400×高1750 mm

進(jìn)門尺寸：長(zhǎng)1200×寬1200×高850mm

轉(zhuǎn)盤(pán)尺寸：1000mm

手推車(chē)尺寸
：1200*1000*700mm

2） 照明

18W LED照明燈

3）專用噴砂管

Φ13 高耐磨噴(pēn)砂管  

4）噴槍

噴 槍 ：1噴砂槍

噴 嘴 ：Ф10×Ф20×60 mm碳化硼噴(pēn)嘴

最大耗氣(qì)量 ：≈1m³/min

噴砂介質 : 46-360号 鋼(gāng)丸、玻璃珠、切丸、鋼(gāng)砂、碳化矽(guī)、陶瓷珠

首次裝入量 :25KG

5）電氣控制系統

斷(duàn)路器、繼電(diàn)器、熱過載保護器、控制按鈕

6）除塵系統

本機配置一台濾芯除塵器，它是噴砂行業中除塵效果最佳的一種新型産(chǎn)品，本機配制專用除塵濾芯。其過濾效率爲：99%大於(yú)2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 将工作中産(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放标準（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3 。

濾芯除塵(chén)器由高效濾芯
、反吹濾芯機構、離心風機、集塵(chén)鬥車(chē)、機體、風管、風管彎頭等組成。

1、機體由3mm優質低碳鋼(gāng)闆焊接而成，内外表面噴漆處(chù)理

2、 高效濾芯φ320X660，共1件。高效濾芯進行除塵(chén)處(chù)理，淨化效果符合國家環保标準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.08mbar（保證空氣流速爲40cm/s時，所需要的壓力爲2.98mm水柱）,耐溫能力最高200度。

3 、4﹣72型中壓風機，A式傳(chuán)動(dòng)，功率爲：550W。

反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖(chōng)電(diàn)磁閥、氣管等組成。

4、風(fēng)管由∅100PVC管組(zǔ)成。

5、清灰方式:  脈沖(chōng)振動(dòng)清灰。

7）噪    音：

在除塵(chén)處(chù)理系統後，增加降噪處(chù)理使噪音控制≦90db。

8）照明系統

照明度：≥300Lux

 

三、本機工作原理

1、本機採用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍内高速流動形成負壓産生引射作用
，将旋風分離器貯存箱内的磨料通過砂管吸入噴槍内，然後随壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀态時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便於調節
，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用於電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

第一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高塗層(céng)的附著(zhe)力，提高塗裝質量
。

第二、可以分散結構體内在殘餘應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變(biàn)形和斷裂的抵抗能力，並(bìng)使工件表層産生壓應力，提高其疲勞強度。

第三
、使工件表面上的缺陷和由於(yú)機械加工所帶來的損傷減少，從(cóng)而降低應力集中
。

四、本機設計特點

1、設計新穎、外形美觀、操作簡單，效率高等特點，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的磨料，配置的旋風分離系統能将可再利用的磨料與噴砂産(chǎn)生的粉塵有效分離並(bìng)回收利用，從而降低磨料的損耗，節約生産(chǎn)成本。

2、在生産(chǎn)過程中可根據産(chǎn)品加工質量，随時調(diào)整各噴砂壓力及轉盤的轉動速度來實現最佳的噴砂效果。

3、主機内部與噴砂接觸區域配置的防護膠皮、機體用料δ3mm Q235鋼闆等，均有效提高瞭(le)設備(bèi)的使用壽命，可滿足瞭(le)設備(bèi)長期、穩定、可靠的生産需求。

4、機艙門的密閉性設計，濾芯除塵系統，可確保空氣排放标準達到：TSP≤120mg/m³的環保要求，有效保證工人的身體健康及防止環境的污染。

5、本設備(bèi)所選用的材料均爲國内外高品質産(chǎn)品，所以設備(bèi)的使用安全值得放心。

6、低壓電器元件採(cǎi)用施耐德、亞德客産(chǎn)品。

 

五、本機噴砂工藝流程

操作流程：

1. 1. 開(kāi)啓空氣壓縮機(jī)、讓其供氣；
   2. 接通主電(diàn)源，打開電(diàn)控箱門，開啓電(diàn)源總開關後關閉(bì)電(diàn)控箱門，進入噴砂控制系統，其他電(diàn)路保持通路狀态。
   3. 根據所需加工工件的需求來調(diào)節(jié)氣壓。
   4. 根據待加工工件的外形大小設置機(jī)器内部各項參(cān)數（如：噴槍的投入使用數量、噴射角度、噴射壓力以及噴嘴離工件表面距離）；
   5. 打開工作艙(cāng)門往裏加砂，加入适當(dāng)砂料後，關好艙(cāng)門；

◇注：首次加砂1袋（25Kg裝），加砂料時需開啓風(fēng)機，如果使用本機規(guī)定使用砂料（46#—320#），

1. 6. 放置待噴砂工件；
   7. 關閉(bì)好各處檢修門及工作艙(cāng)門，手動噴砂作業，噴砂完成，打開艙(cāng)門取出工件；
   8. 操作循環進行，工作結束後，按上述逆過程關閉(bì)設備(bèi)，噴砂時間(jiān)由噴砂效果來(lái)定。

 

 

六、電氣控制系統及能耗

1、電氣系統

（1）本機的電源，照明與控制電路採(cǎi)用220V的交流電。並(bìng)同時設置有漏電保護開關。低壓電器元件採(cǎi)用施耐德、亞德客産品。

（2）本機控制系統採(cǎi)用獨立電(diàn)器控制，噴砂主機控制面闆上設置有進氣壓力表、噴砂壓力表、噴砂壓力調節閥、電(diàn)源起動/停止開關；壓力表用來觀察本機的氣源，噴砂壓力調節閥用來調節噴槍的噴砂壓力
。

2、空氣壓縮系統（客戶(hù)自備(bèi)）

各噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1～7bar不等
，噴槍壓力由調壓閥控制，並配有壓力表顯示，要求空壓機空氣壓力不小於7bar，噴槍需配備流量1m³/min幹燥壓縮空氣（7.5kw空壓機由用戶自備）,並配備一個1m³貯氣罐(用戶自備)。