131-7862-3188
噴砂房工程
噴砂房設備主要組成及功能
1、噴砂房體系統：
⑴ 噴砂室包括輕質岩棉鋼彩闆結構室體、手動工作大門、安全門、觀察窗、牆體防護層、進風罩、地面格栅、照明系統等組成，是全天候噴砂除鏽處理的理想場所。
⑵ 輕鋼彩闆結構噴砂室 ：房體採用型材做基本框架，局部加強，外面採用彩鋼闆制造，内部安裝防護膠皮 ，外形美觀 、安裝便捷 、防腐耐用。彩鋼闆夾芯層爲防火隔熱岩棉闆。
⑶ 工作大門、安全門及觀察窗：根據客戶車間的工藝流程,房體一端開設工作大門，工作大門爲寬4×高4米,大門上配觀察窗。另在噴砂房體側面設置一個850*1900mm工作小門(安全側門)，供操作人員進出。安全門體由型鋼做骨架，夾芯岩棉闆做門闆 ，門闆内側固定防護橡膠闆，做到牢固可靠 ，密封效果好且開關自如。
⑷ 牆體防護層：爲有效的避免噴砂(丸)過程中砂料噴射或反彈到噴砂房牆體和頂棚上 ，房體内壁四周貼挂有4mm厚橡膠作爲防護層。牆體四周的橡膠防護闆採用壓條将一定幅面的橡膠闆壓緊在房體的型鋼骨架上，相鄰的橡膠闆採用搭接方式排列 ，可有效的保證彩鋼闆牆體和牆體骨架不會受到砂料的磨損。當耐磨橡膠闆損壞之後，應快速更換新的耐磨橡膠闆 。
⑸ 進風罩：噴砂房體的頂部開進風罩 ，格栅形式焊接，保證噴砂作業時噴出的砂料不會通過補風口飛濺到噴砂房體外面；
⑹ 格栅：噴砂房地闆採用金屬格栅，一方面有利於鋼丸的收集、排走，另一方面有利於工人行走安全 。本設備在格栅下部設置過濾網，以防止雜質和異物進入。雜質及異物的清理非常方便,隻需将房體内部地面上鋪設的格栅翻開,就可以将其徹底清理 ，從而保障回收管網長期順暢循環工作。地闆格栅採用32*3mm扁鋼鋼條焊接而成。通常噴砂房體内部配置的地闆格栅每平方米承重爲200kg以下，如需要更大的地闆格栅承重要求需要客戶特别提出設計要求。
⑺ 兩側登高操作平台（選配）：在噴砂室内兩側各制作1套登高操作平台便於操作人員對産品上部分進行噴砂作業，平台採用方管骨架及格栅闆焊接而成。
⑻ 照明裝置 ：由於噴砂作業時室内粉塵濃度較高，特别是在客戶使用的噴砂磨料是石英砂等破碎率較高的磨料時 ，房體内的照明度就更加要有所保證 。按照通用規範，噴砂房内照明度必須≥300LUX。考慮到鋼砂飛濺會對燈具造成損壞，故設計有防護罩，在室内頂部安裝12盞LED燈，保證照明效果好 。
2、噴砂系統：
噴砂系統是噴砂房項目的主要工作部分之一，噴砂設備的配置直接影響生産效率和噴砂質量。
噴砂系統由：壓送式噴砂主機部分及噴砂工人防護系統二部分組成。
⑴ 噴砂主機 ：
本套噴砂房選用本公司生産的加壓式噴砂機作爲噴砂系統的核心單元 ，設備型号：YBS-900P（憶碧思）；該機配置2支高效噴槍 ，噴槍採用遙控開關，在噴砂作業中随時可以操控噴砂槍其特點是：
a 結構緊湊、儲砂量大；
b 安全可靠、維修方便；
c 設備成熟穩定 ，易損件少。
⑵ 主要技術參數:
a 罐子直徑(D):φ920mm
b 缸體高(H): 2450mm
c 貯砂容積: 1m3
d 裝砂量：600Kg
e 工作壓力:0.4～0.7Mpa
f 工作效率:≥20m2/h/單槍
g 耗氣量：＞5.0m3/min/支槍(φ10mm)
⑶ 噴砂機主要結構：本機由噴砂罐體、砂閥、噴砂管、供氣管、噴槍、過濾器等組成。
a 噴砂罐體：噴砂機主機是噴砂系統的核心單元，噴砂主機的性能直接影響到噴砂系統是否可正常 、高效地進行噴砂作業，本噴砂系統採用本公司生産的YBS-900P（憶碧思）型高效大容量噴砂機爲該系統的噴砂主機，該型噴砂機爲保壓式工作原理，可同時帶兩個砂料控制閥兩把高速噴槍進行噴砂作業，該型噴砂機主機裝砂容量大；
b 砂閥(噴砂閥)：砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啓及關閉 、可以調整噴砂時砂流量的大小。砂閥質量的好壞直接影響到噴砂機是否能正常工作，克拉蒙特磨料閥clemco磨料閥也可稱爲管夾式常閉磨料閥 ，噴砂作業時 ，噴砂工人利用電控開關向進氣閥和常閉型磨料閥發出控制信号（壓縮空氣），磨料閥中的強力彈簧在壓縮空氣的作用下被壓扁，流量調節管打開，噴砂作業開始。克拉蒙特磨料閥的氣信号一消失，強力彈簧即刻将磨料閥關閉 ，磨料被切斷。 CLEMCO（克拉蒙特）磨料閥調節閥門 ，可根據需要調節噴砂操作時磨料的流量 。（該閥門控制流量精確，操作非常簡單）,是目前衆多款噴砂閥中最好用的噴砂閥 ，可以噴鋼丸，鋼砂等大物料。調砂閥是噴砂機主機的控制核心元件，經久耐磨，提高瞭砂閥的使用壽命。CLEMCO（克拉蒙特）磨料閥徹底解決瞭磨料的堵塞；同時可保持間數噴砂時間，噴砂缸不洩壓 ，提高加工品質減少壓縮空氣和磨料的損耗。
C 噴槍噴砂嘴 ：噴砂嘴採用我公司生産的高速噴砂槍，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，開始加速直到音速；當到達文氏管的直段時，氣流速度穩定在音速 ，當氣流到達文氏管的擴張段時氣流繼續加速達到超音速；在文氏管的擴張段有圓周分布的二次補氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從二次補氣孔吸入大量的輔助空氣，将砂料進一步加速；與普通噴砂槍相比，這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率達到25m2/h)，且反沖力較小，操作時省力；該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命長 ，一般一把高速噴砂槍可使用600～1200小時。
① 噴嘴型号：YBS-B，口徑 ：φ10mm。材質 ：碳化硼。
② 噴嘴壽命：≥800h
③ 标配噴槍數量：2支
④ 品牌 ：憶碧思（本公司研發外協加工）
d 噴砂管:
① 採用耐磨專用噴砂管 ，
② 其型号：φ32*51*20000mm。
③ 數量：1條
④ 壽命：≥400h
(噴砂管一端配靈活便捷的快速接頭，另一端配噴嘴接頭)
e 操作工人防護系統 ：
① 防護面具：本套房體設備配用的防護系統爲CP-2型可調溫式防護面具，該面具系統採用美國克來梅特公司的技術，經過使用改良後，專爲噴砂房内工作人員提供的最先進的調溫式面具。特點：
- 頭盔用玻璃鋼材質制作，輕便且靈活
- 呼吸過濾精度更高
- 穿戴舒适、方便 、衛生
- 頭盔視野寬闊 、清晰
- 能起到安全防護作用
② 本噴砂房防護面具數量: 1套
③ 呼吸過濾器數量： 1套
④ 打砂防護衣 ： 1套
3、砂料回收系統
⑴ 鬥式提升機構 ：組成 ：本機的砂料回收系統配置瞭一台鬥式提升機構 ，其主要由提升機體、砂塵分離器、砂鬥、輸送帶、主，從動輪、輸送電機、調節機構、軸承座等組成。
⑵ 提升機殼體採用Q235,δ=3mm優質碳鋼闆焊接而成。主、從動輪採用四方鋼與優質中碳鋼制成。軸承座採用國内優質品牌軸承 。輸送電機採用台灣晟邦牌齒輪減速電機，功率：2.2KW。
⑶ 刮闆式輸送系統：刮闆輸送機殼體採用Q235,δ=3/4mm優質碳鋼闆焊接而成 。軸承座採用品牌軸承。驅動含氣缸（亞德客）、輪子、控制閥給等組成。
4、儲料鬥系統
儲料鬥是房體設備的重要組成部分之一 。所有的砂料經過篩選分離之後要儲料鬥内進行短暫的存儲 。當噴砂機内的砂料使用完後，由儲料鬥自動向噴砂機内進行砂料的補充 。
5、除塵系統：
⑴ 除塵系統包括吸 、排塵管道、側部吸塵口、模塊化濾筒除塵器 、排塵風機、排塵煙囪等部分組成 。
⑵ 除塵系統的工作原理：在噴砂室内本除塵系統採用上進風，下及側排風的循環吸塵處理方式(見房體工作原理圖)。潔淨空氣由房體的頂部進入噴砂房内，除塵風機将房内污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器内進行收集處理 。由於環保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地闆的下面和房體的側面牆體上 ，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部，因此噴砂房内0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高 ，工作環境良好 。
⑶ 傳統的噴砂房由於結構上的原因 ，除塵口通常安裝在噴丸房的頂部，其粉塵流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業時房内的粉塵含量很高，能見度低，工作環境惡劣 。
⑷ 模塊化濾筒式除塵器 ，模塊化濾筒式除塵器是噴砂房除塵環節的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室内環境以及室外排放标準。
⑸ 該除塵器由本公司自行生産，與國際知名的除塵專家"唐納森"除塵器構一緻 。濾芯排列結構布局合理，橫向組合安裝，且爲上進風 、下排風、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳；該結構有利於含塵氣體導入除塵器室内各濾筒載體 ，均勻分布 ，又利於反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性；下排風結構，通過淨氣室直接導入風機，風機電機爲落地式，增強設備的穩定性，節約管路聯接所帶來的沒必要的浪費。濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑爲φ320mm, 内徑φ220mm,筒高660mm。一個标準濾筒過濾面積爲8m2, 而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小瞭除塵器的體積。該除塵器集塵鬥配有兩部收塵鬥車，且採用快速聯接結構，密閉又方便開啓，清潔工人可十分容易将其打開，後拉到指定位置将粉塵進行處理 ，不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環境。該除塵器排放量達到國家環保标準，即≤80mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現美觀 、精煉、穩定（外部鋼結構骨架，兩側密閉可靠的雙檢查門），濾筒的裝配採用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕瞭工人體力勞動強度 ，改善瞭勞動條件，其性能特點如下 ：
- 過濾材料 ：100%聚脂纖維，厚度0.75mm
- 耐熱最高溫 ：130℃
- 過濾精度：5um-10um
- 過濾阻力：≦45Pa
- 過濾效率 ：≧99.99%
除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器採用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發出信号時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體洩掉壓力，膜片兩面産生壓差，膜片因壓差作用産生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體爲一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導瞭數倍於一次風的周圍空氣(稱爲二次風)進入濾筒，造成濾筒内瞬時正壓，實現清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時間,順序全部由PLC或脈沖儀控制實現,並可以根據實際使用的需求進行靈活的調整.
通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速 ，從而降低粉塵的排放量 ，本濾筒式除塵器的過濾風速爲1.0-2.0m/min。
集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，操作人員可方便地将除塵器過濾完的污物搬運至指定排污地點。
本套房體除塵系統配置LDC-32（型号）标準模塊除塵器爲：1套
除塵風機型号 ：4-72功率：37KW，1套
本公司LDC-24标準模塊除塵器主要技術參數
除塵形式：濾筒
濾筒規格：φ325*600mm
濾筒數量:32支/套。
⑹ 排塵管：安裝使用氣力自動回收砂料的噴砂房客戶，如果工廠所在地的環保要求較高時，建議客戶配裝排塵煙囪 。本設備的煙囪採用圓筒型,採用一個排氣煙囪,高度爲15米 。
6、環保降噪部分：
随著國家和各地區對環境保護問題的日益關注 ，設備環保的環保程度也就顯得尤爲重要。本套設備在設計過程中，就爲客戶重點考慮到瞭這個環節的問題。採用最實用可靠的方式，達到國家和使用設備當地的各級環保要求：
⑴ 顆粒狀粉塵處理方式：本設備通過採用高精濾筒式除塵的方式，除塵效率達到99.8%。粉塵過濾精度達到5um-10um，確保粉塵排放達到國家和地方标準。
⑵ 噪聲的控制處理方式：在噴砂房體設備中，産生工作噪聲的部位共有兩處：第一類爲除塵風機工作時發出的噪聲；第二類爲噴砂作業時噴砂槍出口處的空氣動力性噪聲和鋼丸打擊工件的碰撞聲；
① 對於第一類噪音的處理對策 ：1.選擇名牌低噪聲風機；2.底座設計減震裝置；3.在風機進口處採用軟聯接的方式，防止風機将其振動傳到設備從而減少風機與設備産生震動，從而增強設備的使用壽命；4.風機的出風口制作消聲器（如風機布置在車間的外部則不需配置消聲器 ，可将排風管直接接入排塵煙囪即可）。
② 對於第二類噪音的處理對策：1.對噴砂作業人員來講，給操作者佩戴防護面具CP-2型，隔絕噪聲；2.對環境來講，讓噪聲在密閉噴砂工作間裏，工作間外的噪聲等級相對就低些。
7、工件輸送軌道車：
1.輸送：行車
2.數量 ：1台
8、電氣控制部分：
電氣系統主要由電控箱、PLC可編程控制器、接觸器 、熱繼電器 、脈沖電磁閥等組成 。
1.本噴砂房的電氣控制可實現系統自動控制(即連鎖功能)，也可實現每個單元的單獨控制。自動控制适合正常生産使用，單獨控制對於設備檢修尤爲必要。
2. PLC可編程自動控制設有手動和自動狀态，並具備切換功能。當系統處於維修狀态時 ，各個設備均能單獨控制；當系統處於正常狀态時，各個設備按即定的程序操作，並且有一定的聯鎖功能。
3.各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障均能安全可靠的保護 ，並自動停止下級運行和發出報警信息，故障排除後並發出正常指令才能重新啓動。
4.在噴砂房内側設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀态下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全 ，電控箱内實現布線整齊 、線号明確、安全防護，滿足行業規範。
噴砂房設備主要組成及功能
1、噴砂房體系統：
⑴ 噴砂室包括輕質岩棉鋼彩闆結構室體、手動工作大門、安全門、觀察窗、牆體防護層 、進風罩、地面格栅 、照明系統等組成，是全天候噴砂除鏽處理的理想場所 。
⑵ 輕鋼彩闆結構噴砂室 ：房體採用型材做基本框架，局部加強，外面採用彩鋼闆制造，内部安裝防護膠皮，外形美觀、安裝便捷、防腐耐用 。彩鋼闆夾芯層爲防火隔熱岩棉闆。
⑶ 工作大門、安全門及觀察窗：根據客戶車間的工藝流程,房體一端開設工作大門，工作大門爲寬4×高4米,大門上配觀察窗。另在噴砂房體側面設置一個850*1900mm工作小門(安全側門)，供操作人員進出 。安全門體由型鋼做骨架，夾芯岩棉闆做門闆 ，門闆内側固定防護橡膠闆，做到牢固可靠，密封效果好且開關自如。
⑷ 牆體防護層：爲有效的避免噴砂(丸)過程中砂料噴射或反彈到噴砂房牆體和頂棚上，房體内壁四周貼挂有4mm厚橡膠作爲防護層。牆體四周的橡膠防護闆採用壓條将一定幅面的橡膠闆壓緊在房體的型鋼骨架上，相鄰的橡膠闆採用搭接方式排列，可有效的保證彩鋼闆牆體和牆體骨架不會受到砂料的磨損 。當耐磨橡膠闆損壞之後，應快速更換新的耐磨橡膠闆。
⑸ 進風罩：噴砂房體的頂部開進風罩，格栅形式焊接 ，保證噴砂作業時噴出的砂料不會通過補風口飛濺到噴砂房體外面；
⑹ 格栅：噴砂房地闆採用金屬格栅，一方面有利於鋼丸的收集、排走，另一方面有利於工人行走安全。本設備在格栅下部設置過濾網，以防止雜質和異物進入。雜質及異物的清理非常方便,隻需将房體内部地面上鋪設的格栅翻開,就可以将其徹底清理，從而保障回收管網長期順暢循環工作。地闆格栅採用32*3mm扁鋼鋼條焊接而成。通常噴砂房體内部配置的地闆格栅每平方米承重爲200kg以下，如需要更大的地闆格栅承重要求需要客戶特别提出設計要求。
⑺ 兩側登高操作平台（選配）：在噴砂室内兩側各制作1套登高操作平台便於操作人員對産品上部分進行噴砂作業 ，平台採用方管骨架及格栅闆焊接而成。
⑻ 照明裝置：由於噴砂作業時室内粉塵濃度較高，特别是在客戶使用的噴砂磨料是石英砂等破碎率較高的磨料時 ，房體内的照明度就更加要有所保證。按照通用規範 ，噴砂房内照明度必須≥300LUX。考慮到鋼砂飛濺會對燈具造成損壞 ，故設計有防護罩，在室内頂部安裝12盞LED燈，保證照明效果好。
2、噴砂系統：
噴砂系統是噴砂房項目的主要工作部分之一，噴砂設備的配置直接影響生産效率和噴砂質量 。
噴砂系統由 ：壓送式噴砂主機部分及噴砂工人防護系統二部分組成 。
⑴ 噴砂主機 ：
本套噴砂房選用本公司生産的加壓式噴砂機作爲噴砂系統的核心單元，設備型号：YBS-900P（憶碧思）；該機配置2支高效噴槍 ，噴槍採用遙控開關，在噴砂作業中随時可以操控噴砂槍其特點是 ：
a 結構緊湊、儲砂量大；
b 安全可靠、維修方便；
c 設備成熟穩定，易損件少。
⑵ 主要技術參數:
a 罐子直徑(D):φ920mm
b 缸體高(H): 2450mm
c 貯砂容積: 1m3
d 裝砂量 ：600Kg
e 工作壓力:0.4～0.7Mpa
f 工作效率:≥20m2/h/單槍
g 耗氣量 ：＞5.0m3/min/支槍(φ10mm)
⑶ 噴砂機主要結構：本機由噴砂罐體、砂閥、噴砂管 、供氣管、噴槍、過濾器等組成。
a 噴砂罐體：噴砂機主機是噴砂系統的核心單元，噴砂主機的性能直接影響到噴砂系統是否可正常 、高效地進行噴砂作業，本噴砂系統採用本公司生産的YBS-900P（憶碧思）型高效大容量噴砂機爲該系統的噴砂主機，該型噴砂機爲保壓式工作原理，可同時帶兩個砂料控制閥兩把高速噴槍進行噴砂作業 ，該型噴砂機主機裝砂容量大；
b 砂閥(噴砂閥)：砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啓及關閉、可以調整噴砂時砂流量的大小 。砂閥質量的好壞直接影響到噴砂機是否能正常工作，克拉蒙特磨料閥clemco磨料閥也可稱爲管夾式常閉磨料閥，噴砂作業時，噴砂工人利用電控開關向進氣閥和常閉型磨料閥發出控制信号（壓縮空氣），磨料閥中的強力彈簧在壓縮空氣的作用下被壓扁，流量調節管打開 ，噴砂作業開始。克拉蒙特磨料閥的氣信号一消失，強力彈簧即刻将磨料閥關閉 ，磨料被切斷。 CLEMCO（克拉蒙特）磨料閥調節閥門 ，可根據需要調節噴砂操作時磨料的流量。（該閥門控制流量精確，操作非常簡單）,是目前衆多款噴砂閥中最好用的噴砂閥，可以噴鋼丸 ，鋼砂等大物料。調砂閥是噴砂機主機的控制核心元件，經久耐磨 ，提高瞭砂閥的使用壽命 。CLEMCO（克拉蒙特）磨料閥徹底解決瞭磨料的堵塞；同時可保持間數噴砂時間，噴砂缸不洩壓 ，提高加工品質減少壓縮空氣和磨料的損耗。
C 噴槍噴砂嘴 ：噴砂嘴採用我公司生産的高速噴砂槍，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，開始加速直到音速；當到達文氏管的直段時，氣流速度穩定在音速，當氣流到達文氏管的擴張段時氣流繼續加速達到超音速；在文氏管的擴張段有圓周分布的二次補氣孔 ，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹 ，噴嘴就從二次補氣孔吸入大量的輔助空氣，将砂料進一步加速；與普通噴砂槍相比，這種噴砂槍的噴砂速度更快 ，工作效率可提高50%(最高工作效率達到25m2/h)，且反沖力較小，操作時省力；該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命長，一般一把高速噴砂槍可使用600～1200小時。
① 噴嘴型号 ：YBS-B，口徑：φ10mm。材質：碳化硼。
② 噴嘴壽命：≥800h
③ 标配噴槍數量 ：2支
④ 品牌 ：憶碧思（本公司研發外協加工）
d 噴砂管:
① 採用耐磨專用噴砂管 ，
② 其型号：φ32*51*20000mm。
③ 數量：1條
④ 壽命：≥400h
(噴砂管一端配靈活便捷的快速接頭，另一端配噴嘴接頭)
e 操作工人防護系統：
① 防護面具：本套房體設備配用的防護系統爲CP-2型可調溫式防護面具，該面具系統採用美國克來梅特公司的技術，經過使用改良後，專爲噴砂房内工作人員提供的最先進的調溫式面具。特點：
- 頭盔用玻璃鋼材質制作，輕便且靈活
- 呼吸過濾精度更高
- 穿戴舒适、方便、衛生
- 頭盔視野寬闊、清晰
- 能起到安全防護作用
② 本噴砂房防護面具數量: 1套
③ 呼吸過濾器數量： 1套
④ 打砂防護衣： 1套
3、砂料回收系統
⑴ 鬥式提升機構：組成：本機的砂料回收系統配置瞭一台鬥式提升機構，其主要由提升機體、砂塵分離器、砂鬥、輸送帶、主，從動輪、輸送電機、調節機構、軸承座等組成。
⑵ 提升機殼體採用Q235,δ=3mm優質碳鋼闆焊接而成。主、從動輪採用四方鋼與優質中碳鋼制成。軸承座採用國内優質品牌軸承。輸送電機採用台灣晟邦牌齒輪減速電機，功率：2.2KW。
⑶ 刮闆式輸送系統：刮闆輸送機殼體採用Q235,δ=3/4mm優質碳鋼闆焊接而成。軸承座採用品牌軸承。驅動含氣缸（亞德客）、輪子、控制閥給等組成。
4、儲料鬥系統
儲料鬥是房體設備的重要組成部分之一。所有的砂料經過篩選分離之後要儲料鬥内進行短暫的存儲。當噴砂機内的砂料使用完後，由儲料鬥自動向噴砂機内進行砂料的補充。
5、除塵系統：
⑴ 除塵系統包括吸、排塵管道、側部吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風機、排塵煙囪等部分組成。
⑵ 除塵系統的工作原理：在噴砂室内本除塵系統採用上進風，下及側排風的循環吸塵處理方式(見房體工作原理圖)。潔淨空氣由房體的頂部進入噴砂房内，除塵風機将房内污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器内進行收集處理。由於環保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地闆的下面和房體的側面牆體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部，因此噴砂房内0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境良好。
⑶ 傳統的噴砂房由於結構上的原因，除塵口通常安裝在噴丸房的頂部，其粉塵流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業時房内的粉塵含量很高，能見度低，工作環境惡劣。
⑷ 模塊化濾筒式除塵器，模塊化濾筒式除塵器是噴砂房除塵環節的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室内環境以及室外排放标準。
⑸ 該除塵器由本公司自行生産，與國際知名的除塵專家"唐納森"除塵器構一緻。濾芯排列結構布局合理，橫向組合安裝，且爲上進風、下排風、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳；該結構有利於含塵氣體導入除塵器室内各濾筒載體，均勻分布，又利於反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性；下排風結構，通過淨氣室直接導入風機，風機電機爲落地式，增強設備的穩定性，節約管路聯接所帶來的沒必要的浪費。濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑爲φ320mm, 内徑φ220mm,筒高660mm。一個标準濾筒過濾面積爲8m2, 而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小瞭除塵器的體積。該除塵器集塵鬥配有兩部收塵鬥車，且採用快速聯接結構，密閉又方便開啓，清潔工人可十分容易将其打開，後拉到指定位置将粉塵進行處理，不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環境。該除塵器排放量達到國家環保标準，即≤80mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現美觀、精煉、穩定（外部鋼結構骨架，兩側密閉可靠的雙檢查門），濾筒的裝配採用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕瞭工人體力勞動強度，改善瞭勞動條件，其性能特點如下：
- 過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm
- 耐熱最高溫：130℃
- 過濾精度：5um-10um
- 過濾阻力：≦45Pa
- 過濾效率：≧99.99%
除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器採用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發出信号時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體洩掉壓力，膜片兩面産生壓差，膜片因壓差作用産生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體爲一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導瞭數倍於一次風的周圍空氣(稱爲二次風)進入濾筒，造成濾筒内瞬時正壓，實現清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時間,順序全部由PLC或脈沖儀控制實現,並可以根據實際使用的需求進行靈活的調整.
通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速爲1.0-2.0m/min。
集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，操作人員可方便地将除塵器過濾完的污物搬運至指定排污地點。
本套房體除塵系統配置LDC-32（型号）标準模塊除塵器爲：1套
除塵風機型号：4-72功率：37KW，1套
本公司LDC-24标準模塊除塵器主要技術參數
除塵形式：濾筒
濾筒規格：φ325*600mm
濾筒數量:32支/套。
⑹ 排塵管：安裝使用氣力自動回收砂料的噴砂房客戶，如果工廠所在地的環保要求較高時，建議客戶配裝排塵煙囪。本設備的煙囪採用圓筒型,採用一個排氣煙囪,高度爲15米。
6、環保降噪部分：
随著國家和各地區對環境保護問題的日益關注，設備環保的環保程度也就顯得尤爲重要。本套設備在設計過程中，就爲客戶重點考慮到瞭這個環節的問題。採用最實用可靠的方式，達到國家和使用設備當地的各級環保要求：
⑴ 顆粒狀粉塵處理方式：本設備通過採用高精濾筒式除塵的方式，除塵效率達到99.8%。粉塵過濾精度達到5um-10um，確保粉塵排放達到國家和地方标準。
⑵ 噪聲的控制處理方式：在噴砂房體設備中，産生工作噪聲的部位共有兩處：第一類爲除塵風機工作時發出的噪聲；第二類爲噴砂作業時噴砂槍出口處的空氣動力性噪聲和鋼丸打擊工件的碰撞聲；
① 對於第一類噪音的處理對策：1.選擇名牌低噪聲風機；2.底座設計減震裝置；3.在風機進口處採用軟聯接的方式，防止風機将其振動傳到設備從而減少風機與設備産生震動，從而增強設備的使用壽命；4.風機的出風口制作消聲器（如風機布置在車間的外部則不需配置消聲器，可将排風管直接接入排塵煙囪即可）。
② 對於第二類噪音的處理對策：1.對噴砂作業人員來講，給操作者佩戴防護面具CP-2型，隔絕噪聲；2.對環境來講，讓噪聲在密閉噴砂工作間裏，工作間外的噪聲等級相對就低些。
7、工件輸送軌道車：
1.輸送：行車
2.數量：1台
8、電氣控制部分：
電氣系統主要由電控箱、PLC可編程控制器、接觸器、熱繼電器、脈沖電磁閥等組成。
1.本噴砂房的電氣控制可實現系統自動控制(即連鎖功能)，也可實現每個單元的單獨控制。自動控制适合正常生産使用，單獨控制對於設備檢修尤爲必要。
2. PLC可編程自動控制設有手動和自動狀态，並具備切換功能。當系統處於維修狀态時，各個設備均能單獨控制；當系統處於正常狀态時，各個設備按即定的程序操作，並且有一定的聯鎖功能。
3.各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障均能安全可靠的保護，並自動停止下級運行和發出報警信息，故障排除後並發出正常指令才能重新啓動。
4.在噴砂房内側設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀态下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全，電控箱内實現布線整齊、線号明確、安全防護，滿足行業規範。
