手動噴砂機

一：主要技術參數

1）主  機

外形尺寸 ：長(zhǎng)1350×寬(kuān)1000×高1650 mm

進(jìn)門尺寸：寬(kuān)800×高800mm

  2） 照明

18W LED照明燈

  3）專(zhuān)用噴(pēn)砂管

Φ13 高耐磨噴(pēn)砂管  

4）噴槍

噴 槍 ：1噴砂槍

噴 嘴 ：Ф10×Ф20×60 mm碳化硼噴(pēn)嘴

最大耗氣(qì)量 ：≈1m³/min

噴砂介質 : 46-360号 鋼(gāng)丸、玻璃珠、切丸、鋼(gāng)砂、碳化矽(guī)、陶瓷珠

首次裝入量 :25KG

5）電氣控制系統

斷(duàn)路器、繼電(diàn)器、熱過載保護器、控制按鈕

6）除塵系統

本機配置一台濾芯除塵器，它是噴砂行業中除塵效果最佳的一種新型産(chǎn)品，本機配制專用除塵濾芯。其過濾效率爲：99%大於(yú)2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 将工作中産(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放标準（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3 。

濾芯除塵(chén)器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵(chén)鬥車(chē)、機體、風管、風管彎頭等組成
。

1、機體由3mm優質低碳鋼(gāng)闆焊接而成，内外表面噴漆處(chù)理

2、 高效濾芯φ320X660，共1件。高效濾芯進行除塵(chén)處(chù)理
，淨化效果符合國家環保标準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.08mbar（保證空氣流速爲40cm/s時，所需要的壓力爲2.98mm水柱）,耐溫能力最高200度
。

3、4﹣72型中壓風機，A式傳(chuán)動(dòng)，功率爲：350W。

反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖(chōng)電(diàn)磁閥、氣管等組成。

4、風(fēng)管由∅100PVC管組(zǔ)成。

5、清灰方式:  脈沖(chōng)振動(dòng)清灰。

6、噪    音：

在除塵(chén)處(chù)理系統後，增加降噪處(chù)理使噪音控制≦90db

7、照明系統

照明度：≥300Lux

 

二、本機工作原理

1、本機採用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍内高速流動形成負壓産生引射作用，将旋風分離器貯存箱内的磨料通過砂管吸入噴槍内，然後随壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀态時
，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射
，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便於調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用於電子
，飛機、機車配件、五金、化工等行業工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

第一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高塗層(céng)的附著(zhe)力，提高塗裝質量。

第二、可以分散結構體内在殘餘應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變(biàn)形和斷裂的抵抗能力，並(bìng)使工件表層産生壓應力，提高其疲勞強度。

第三、使工件表面上的缺陷和由於(yú)機械加工所帶來的損傷減少，從(cóng)而降低應力集中。

 

三、本機設計特點

1. 設計新穎、外形美觀、操作簡單，效率高等特點，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的磨料，配置的旋風分離系統能将可再利用的磨料與噴砂産(chǎn)生的粉塵有效分離並(bìng)回收利用，從而降低磨料的損耗，節約生産(chǎn)成本。
2. 在生産(chǎn)過程中可根據産(chǎn)品加工質量，随時調(diào)整各噴砂壓力及轉盤的轉動速度來實現最佳的噴砂效果。
3. 主機内部與噴砂接觸區域配置的防護膠皮、機體用料δ3mm Q235鋼闆等
   ，均有效提高瞭(le)設備(bèi)的使用壽命，可滿足瞭(le)設備(bèi)長期、穩定、可靠的生産需求。
4. 機艙門的密閉性設計，濾芯除塵系統，可確保空氣排放标準達到
   ：TSP≤120mg/m³的環保要求，有效保證工人的身體健康及防止環境的污染。
5. 本設備(bèi)所選用的材料均爲國内外高品質産(chǎn)品，所以設備(bèi)的使用安全值得放心。
6. 低壓電器元件採(cǎi)用施耐德、亞德客産(chǎn)品。

 

四、本機噴砂工藝流程

操作流程
：

1. 1. 開(kāi)啓空氣壓縮機(jī)、讓其供氣；
   2. 接通主電(diàn)源，打開電(diàn)控箱門，開啓電(diàn)源總開關後關閉(bì)電(diàn)控箱門，進入噴砂控制系統，其他電(diàn)路保持通路狀态。
   3. 根據所需加工工件的需求來調(diào)節(jié)氣壓
      。
   4. 根據待加工工件的外形大小設置機(jī)器内部各項參(cān)數（如：噴槍的投入使用數量、噴射角度、噴射壓力以及噴嘴離工件表面距離）；
   5. 打開工作艙(cāng)門往裏加砂，加入适當(dāng)砂料後，關好艙(cāng)門；

◇注：首次加砂1袋（25Kg裝），加砂料時需開啓風(fēng)機，如果使用本機規(guī)定使用砂料（46#—320#），

1. 6. 放置待噴砂工件；
   7. 關閉(bì)好各處檢修門及工作艙(cāng)門，手動噴砂作業，噴砂完成，打開艙(cāng)門取出工件；
   8. 操作循環進行，工作結束後，按上述逆過程關閉(bì)設備(bèi)，

1. 50. 噴砂時間(jiān)由噴砂效果來(lái)定。

 

五、電氣控制系統及能耗

1、電氣系統

（1）本機的電源，照明與控制電路採(cǎi)用220V的交流電
。並(bìng)同時設置有漏電保護開關。低壓電器元件採(cǎi)用施耐德、亞德客産品。

（2）本機控制系統採(cǎi)用獨立電(diàn)器控制，噴砂主機控制面闆上設置有進氣壓力表、噴砂壓力表、噴砂壓力調節閥、電(diàn)源起動/停止開關；壓力表用來觀察本機的氣源，噴砂壓力調節閥用來調節噴槍的噴砂壓力
。

2、空氣壓縮系統（客戶(hù)自備(bèi)）

各噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1～7bar不等，噴槍壓力由調壓閥控制，並配有壓力表顯示，要求空壓機空氣壓力不小於7bar，噴槍需配備流量1m³/min幹燥壓縮空氣（7.5kw空壓機由用戶自備）,並配備一個1m³貯氣罐(用戶自備)。