131-7862-3188
1 、主要技術(shù)參(cān)數：
1. 1 有效的噴砂淨空間(jiān)尺寸約： 1500×1500×1000 毫米 (長(zhǎng)×寬×高)；
1.2 爲瞭(le)能夠有效的清理氧化皮、鹽漬及焊渣，需配置 2台大功率噴砂核心單(dān)元；
2 、設備(bèi)結構(gòu)及配置
2.1 主機(jī)艙(cāng)
2. 1. 1主機艙材質爲304 ，底部儲(chǔ)液箱厚度爲4毫米 ，其餘厚度爲3毫米；噴砂艙(cāng)頂 部開設一個(gè)除霧接口 ，可以收集換(huàn)氣排出的水汽。
2. 1.2 艙(cāng)内挂接或者粘接厚度 3 毫米白色耐磨橡膠(jiāo)闆 ，安裝整潔、牢固 、不易脫 落，並且更換簡單。
2. 1.3噴砂室正面設置鋼(gāng)化玻璃觀察窗以及刮水器 ，同時設置手動(dòng)操作工位，通過 手孔進行手動噴砂，其高度符合相關标準 。操作者面對設備(bèi)右手邊(biān)的爲自動艙門 ， 與台車(chē)一起移動；艙(cāng)門的尺寸大小滿足工件規格，艙(cāng)門下面設置接水槽，以防止 打開艙門有水溢出。
2. 1.4設備(bèi)主機艙的頂部設置照明裝置 ，採(cǎi)用DC24V安全電壓，並(bìng)具備(bèi)防水 、防 塵、防腐蝕功能，確(què)保艙(cāng)内照明度≥350Lux。
2. 1.5工作台承重≥0.2噸 ，採(cǎi)用手動旋鈕調(diào)節轉速，旋鈕設置在操作面闆上；工作 台底部的軸承座具備(bèi)防水防砂功能，整個工作台安裝在導軌小車上；工作台採(cǎi)用 外部鏈條鏈輪方式傳(chuán)動 ，傳(chuán)動無卡頓，且速度可調。工作台的驅動電(diàn)機放在電(diàn)動 門的外面，與工作台之間傳(chuán)動爲鏈輪鏈條方式。導軌小車(chē)主體框架爲型材制作， 材質爲304 ，小車(chē)依靠電機驅動進出艙(cāng)體。工件和台車(chē)一起平推進出艙(cāng)門。
3.2噴砂系統
3.2. 1噴砂核心單(dān)元：要求經久耐用，噴砂核心單(dān)元内襯(chèn)高耐磨聚氨酯材料，泵出 口三通， 内襯(chèn)高耐磨卷子材料，所有噴(pēn)砂管的接頭内襯(chèn)高耐磨聚氨酯材料。
3.2.2硬管管路爲不鏽鋼(gāng)結構(gòu)，過流部件以及三通部件爲鑄鋁合金。其餘爲軟管連 接，軟管採(cǎi)用耐磨性能好，更換方便的進口管路 ，折彎小，适用於(yú)往返噴砂的環 境。
3.2.3濃度杯
濃度杯安裝在噴(pēn)砂核心單(dān)元的出液口附近，在噴(pēn)砂核心單(dān)元工作狀态下，打 開球閥可對(duì)磨液進行收集，通過刻度杯内磨料和水的配比情況判斷(duàn)磨液濃度 ，便 於(yú)指導(dǎo)操作者進行磨料或者水的更換。
3.2.3氣路 ：電(diàn)磁閥採(cǎi)用耐高溫設計 ，密封良好。過濾元件採(cǎi)用國内知名品牌，硬 管均爲不鏽鋼材質。艙内配備(bèi)氣動攪拌裝置，便於(yú)長時間不用時攪拌底部淤積的 磨料 。要求能通過電子顯示儀表顯示實時的噴(pēn)砂壓力，以便指導(dǎo)日常的噴(pēn)砂工藝。
3.2.4設備(bèi)配置自動(dòng)噴槍5把， 自動(dòng)搶布局需要考慮噴砂的覆蓋範圍，每把噴槍的 噴嘴均爲碳化硼結構，並(bìng)採(cǎi)用高壓耐磨的管路連接。手動槍固定在牆支架上。
3.2.5手動(dòng)噴砂的啓停可通過腳踏開關(guān)控制。
1 、主要技術(shù)參(cān)數：
1. 1 有效的噴砂淨空間(jiān)尺寸約 ： 1500×1500×1000 毫米 (長(zhǎng)×寬×高)；
1.2 爲瞭(le)能夠有效的清理氧化皮 、鹽漬及焊渣 ，需配置 2台大功率噴砂核心單(dān)元；
2 、設備(bèi)結構(gòu)及配置
2.1 主機(jī)艙(cāng)
2. 1. 1主機艙材質爲304 ，底部儲(chǔ)液箱厚度爲4毫米，其餘厚度爲3毫米；噴砂艙(cāng)頂 部開設一個(gè)除霧接口，可以收集換(huàn)氣排出的水汽。
2. 1.2 艙(cāng)内挂接或者粘接厚度 3 毫米白色耐磨橡膠(jiāo)闆，安裝整潔、牢固、不易脫 落，並且更換簡單 。
2. 1.3噴砂室正面設置鋼(gāng)化玻璃觀察窗以及刮水器 ，同時設置手動(dòng)操作工位，通過 手孔進行手動噴砂，其高度符合相關标準。操作者面對設備(bèi)右手邊(biān)的爲自動艙門， 與台車(chē)一起移動；艙(cāng)門的尺寸大小滿足工件規格，艙(cāng)門下面設置接水槽，以防止 打開艙門有水溢出。
2. 1.4設備(bèi)主機艙的頂部設置照明裝置 ，採(cǎi)用DC24V安全電壓，並(bìng)具備(bèi)防水、防 塵、防腐蝕功能，確(què)保艙(cāng)内照明度≥350Lux。
2. 1.5工作台承重≥0.2噸 ，採(cǎi)用手動旋鈕調(diào)節轉速，旋鈕設置在操作面闆上；工作 台底部的軸承座具備(bèi)防水防砂功能，整個工作台安裝在導軌小車上；工作台採(cǎi)用 外部鏈條鏈輪方式傳(chuán)動 ，傳(chuán)動無卡頓，且速度可調。工作台的驅動電(diàn)機放在電(diàn)動 門的外面，與工作台之間傳(chuán)動爲鏈輪鏈條方式 。導軌小車(chē)主體框架爲型材制作 ， 材質爲304 ，小車(chē)依靠電機驅動進出艙(cāng)體。工件和台車(chē)一起平推進出艙(cāng)門。
3.2噴砂系統
3.2. 1噴砂核心單(dān)元：要求經久耐用，噴砂核心單(dān)元内襯(chèn)高耐磨聚氨酯材料，泵出 口三通， 内襯(chèn)高耐磨卷子材料 ，所有噴(pēn)砂管的接頭内襯(chèn)高耐磨聚氨酯材料 。
3.2.2硬管管路爲不鏽鋼(gāng)結構(gòu)，過流部件以及三通部件爲鑄鋁合金。其餘爲軟管連 接，軟管採(cǎi)用耐磨性能好，更換方便的進口管路，折彎小，适用於(yú)往返噴砂的環 境。
3.2.3濃度杯
濃度杯安裝在噴(pēn)砂核心單(dān)元的出液口附近 ，在噴(pēn)砂核心單(dān)元工作狀态下，打 開球閥可對(duì)磨液進行收集，通過刻度杯内磨料和水的配比情況判斷(duàn)磨液濃度，便 於(yú)指導(dǎo)操作者進行磨料或者水的更換。
3.2.3氣路：電(diàn)磁閥採(cǎi)用耐高溫設計，密封良好。過濾元件採(cǎi)用國内知名品牌，硬 管均爲不鏽鋼材質。艙内配備(bèi)氣動攪拌裝置，便於(yú)長時間不用時攪拌底部淤積的 磨料 。要求能通過(guò)電(diàn)子顯示儀表顯示實時的噴(pēn)砂壓力，以便指導(dǎo)日常的噴(pēn)砂工藝。
3.2.4設備(bèi)配置自動(dòng)噴槍5把， 自動(dòng)搶布局需要考慮噴砂的覆蓋範圍，每把噴槍的 噴嘴均爲碳化硼結構，並(bìng)採(cǎi)用高壓耐磨的管路連接。手動槍固定在牆支架上。
3.2.5手動(dòng)噴砂的啓停可通過腳踏開關(guān)控制。
