一、設備工作原理
開通電源後,将除塵器、履帶、擺(bǎi)動等依次啓動,完成準備(bèi)工作,将需要清理的工件放入清理室内,落在橡膠履帶上。然後将清理室門關閉,噴砂控制器打開,開始噴砂,清理工件表面的氧化皮等,與此同時履帶作卷繞運動,使工件不斷翻滾,以保證全面均勻地進行清理。濺落的鋼丸穿過密布在履帶上的小孔落入下部的網格篩過篩,掉入機器底部集砂鬥,再被風力提升到頂部的分離器中,被分離淨化的鋼丸流入儲丸鬥經供丸閘門被重新送入噴槍。噴砂時間(根據工件情況設定)由時間繼電器控制,噴砂結束後噴砂、擺(bǎi)動依次停止運轉後,将清理室門打開,使履帶反向旋轉,工件被卸出。
二、設備主要結構及特點
1.主機:
噴砂清理室系鋼闆整體焊接結構,其頂部裝有噴槍,内部裝有履帶及其傳動機構,兩側裝有端圓盤,前部裝有手動門,清理室内壁裝有耐磨護闆,以免彈丸擊穿室壁。室體兩側及前下部設有觀察窗、檢修門,以便觀察内部運行情況、調整各部件等。清理室下部的漏鬥中間設有篩網,既便於(yú)丸料穿過,又會有效地阻隔飛邊毛刺及大塊狀物進入底部螺旋,確保瞭(le)底部螺旋的安全工作。
清理室兩側(cè)護闆皆選用耐磨特鐵護闆,端圓盤材質爲高鉻鑄鐵,清理室頂部護闆爲65Mn,手動密封門内側(cè)護闆選用優質耐磨橡膠護闆。下護闆與履帶、下護闆與端圓盤之間的間隙小於(yú)5㎜。
2.橡膠履帶:
採(cǎi)用無接頭型式,用優質耐磨橡膠夾多層經緯加強布層整體硫化而成,是工件的承載體,利用滾筒原理進行工作。履帶上帶有橡膠棱,以利於(yú)工件更好的翻滾,同時密布很多漏丸孔,以使丸料得以循環。通過漲緊軸可以調整履帶的漲緊力以及調整履帶跑偏現象。履帶控制系統可正轉,也可反轉,噴砂完畢後,正傳延時關閉(延時關閉時間可調),可通過轉動清理掉工件上的殘留砂粒。
3.噴槍:
配置:共設置8支自動(dòng)噴槍,分布在噴砂艙(cāng)内2根主連杆機構上。
⑵ 組成:由槍體、氣(qì)芯、噴(pēn)嘴、噴(pēn)嘴套、噴(pēn)砂管、氣(qì)管等組成。
⑶ 噴(pēn)槍(qiāng)型号:YBS-B。
⑷ 槍體:採(cǎi)用鋁(lǚ)合金壓鑄而成。
⑸ 噴嘴:材質採(cǎi)用優質耐磨碳化硼,規格:長(zhǎng)度40-80mm*外徑20mm*通徑8mm。
⑹ 噴砂管:採(cǎi)用耐磨專用砂管,規(guī)格:φ外22mmXφ内13mm
⑺ 氣(qì)管:採(cǎi)用專用氣(qì)管,可承載10bar的壓力。
4.分離器:
分離器爲旋風分選式,利用重力風選原理進行工作,即丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌迹, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度而不相同,從而使丸渣得以分離:粉塵(chén)被吸入除塵(chén)器進行淨化處理;碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料管排出;合格彈丸進入儲(chǔ)丸鬥以供循環使用。
分離器的最佳分離效果是靠調布料口擋闆的開口和角度以及管道上的蝶閥來實現,彈(dàn)丸經分離後,合格彈(dàn)丸中含廢料量≤1%,廢料中含合格彈(dàn)丸量≤1%,分離效率大於(yú)99%。
5. 除塵系統:
系統配置:1台LDC-6濾芯脈沖(chōng)反吹除塵(chén)器。
(2)除塵(chén)器的組成:由阻燃濾芯、反吹濾芯機構、機體、風機等組成。高效濾芯将排放的廢氣經過初級過濾器、中級過濾器後,達(dá)到大氣污染物排放限值(≤120mg/m3)。
⑶ 機體:由2mm鋼(gāng)闆焊型材制成,内外表面烤漆處(chù)理。
⑷ 高效濾芯:進行除塵(chén)處(chù)理淨化效果符合國家環保标準。
外形技術參數如下:
|
高H(mm) |
600 |
|
外徑OD(mm) |
320 |
|
内徑ID(mm) |
220 |
|
過濾面積(m2) |
7 |
|
過濾精度(um) |
5 |
|
材料 |
聚酯纖維 |
⑸ 濾芯反吹機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。均密封於(yú)濾芯除塵(chén)器内,維修、更換方便。
⑹ 抽塵(chén)管採(cǎi)用PVC管。
⑺ 清灰方式:自動(dòng)脈沖(chōng)振動(dòng)清灰。
⑻ 風(fēng)機(jī):1台離心式通風(fēng)機(jī),功率:5.5KW;
6.控制系統:
⑴ 組成:氣路由過濾器、壓力表、調壓閥、氣動閥及相應的管路等組成。電路由:交流接觸(chù)器、熱繼電器、漏電保護器、熔斷器、變(biàn)頻器、照明燈、PLC等組成。
⑵ 設計及規範:控制系統採(cǎi)用國際名牌廠家産(chǎn)品,整套系統可自動操作,也可手動控制。其特點如下:
1) 用戶(hù)需提供:380V,50HZ 三相五線制電(diàn)源。
2) 控制櫃内,線路按國家标準,規範布局,並(bìng)附有控制原理圖(GB/T-6988.1-1997電氣技術用文件的編(biān)制)。在控制面闆上,各功能按鈕設定醒目标簽。在電氣控制櫃正面有“有電危險”的警示标志。
3) 本系統除塵(chén)器採(cǎi)用脈沖電磁閥自動清灰,控制採(cǎi)用先進邏輯控制的技術,同時設有手動清灰功能,可啓動按鈕逐個反沖清灰。
4) 主機各檢修門處(chù)均裝有行程開關,當檢修門未關閉(bì)時,系統不能啓動,可保證操作者安全,防止意外事故發生。
5) 每支噴槍啓動採(cǎi)用單(dān)獨控制(配球閥),根據加工要求可以啓動所需噴槍數量。
一、設備工作原理
開通電源後,将除塵器、履帶、擺(bǎi)動等依次啓動,完成準備(bèi)工作,将需要清理的工件放入清理室内,落在橡膠履帶上。然後将清理室門關閉,噴砂控制器打開,開始噴砂,清理工件表面的氧化皮等,與此同時履帶作卷繞運動,使工件不斷翻滾,以保證全面均勻地進行清理。濺落的鋼丸穿過密布在履帶上的小孔落入下部的網格篩過篩,掉入機器底部集砂鬥,再被風力提升到頂部的分離器中,被分離淨化的鋼丸流入儲丸鬥經供丸閘門被重新送入噴槍。噴砂時間(根據工件情況設定)由時間繼電器控制,噴砂結束後噴砂、擺(bǎi)動依次停止運轉後,将清理室門打開,使履帶反向旋轉,工件被卸出。
二、設備主要結構及特點
1.主機:
噴砂清理室系鋼闆整體焊接結構,其頂部裝有噴槍,内部裝有履帶及其傳動機構,兩側裝有端圓盤,前部裝有手動門,清理室内壁裝有耐磨護闆,以免彈丸擊穿室壁。室體兩側及前下部設有觀察窗、檢修門,以便觀察内部運行情況、調整各部件等。清理室下部的漏鬥中間設有篩網,既便於(yú)丸料穿過,又會有效地阻隔飛邊毛刺及大塊狀物進入底部螺旋,確保瞭(le)底部螺旋的安全工作。
清理室兩側(cè)護闆皆選用耐磨特鐵護闆,端圓盤材質爲高鉻鑄鐵,清理室頂部護闆爲65Mn,手動密封門内側(cè)護闆選用優質耐磨橡膠護闆。下護闆與履帶、下護闆與端圓盤之間的間隙小於(yú)5㎜。
2.橡膠履帶:
採(cǎi)用無接頭型式,用優質耐磨橡膠夾多層經緯加強布層整體硫化而成,是工件的承載體,利用滾筒原理進行工作。履帶上帶有橡膠棱,以利於(yú)工件更好的翻滾,同時密布很多漏丸孔,以使丸料得以循環。通過漲緊軸可以調整履帶的漲緊力以及調整履帶跑偏現象。履帶控制系統可正轉,也可反轉,噴砂完畢後,正傳延時關閉(延時關閉時間可調),可通過轉動清理掉工件上的殘留砂粒。
3.噴槍:
配置:共設置8支自動(dòng)噴槍,分布在噴砂艙(cāng)内2根主連杆機構上。
⑵ 組成:由槍體、氣(qì)芯、噴(pēn)嘴、噴(pēn)嘴套、噴(pēn)砂管、氣(qì)管等組成。
⑶ 噴(pēn)槍(qiāng)型号:YBS-B。
⑷ 槍體:採(cǎi)用鋁(lǚ)合金壓鑄而成。
⑸ 噴嘴:材質採(cǎi)用優質耐磨碳化硼,規格:長(zhǎng)度40-80mm*外徑20mm*通徑8mm。
⑹ 噴砂管:採(cǎi)用耐磨專用砂管,規(guī)格:φ外22mmXφ内13mm
⑺ 氣(qì)管:採(cǎi)用專用氣(qì)管,可承載10bar的壓力。
4.分離器:
分離器爲旋風分選式,利用重力風選原理進行工作,即丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌迹, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度而不相同,從而使丸渣得以分離:粉塵(chén)被吸入除塵(chén)器進行淨化處理;碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料管排出;合格彈丸進入儲(chǔ)丸鬥以供循環使用。
分離器的最佳分離效果是靠調布料口擋闆的開口和角度以及管道上的蝶閥來實現,彈(dàn)丸經分離後,合格彈(dàn)丸中含廢料量≤1%,廢料中含合格彈(dàn)丸量≤1%,分離效率大於(yú)99%。
5. 除塵系統:
系統配置:1台LDC-6濾芯脈沖(chōng)反吹除塵(chén)器。
(2)除塵(chén)器的組成:由阻燃濾芯、反吹濾芯機構、機體、風機等組成。高效濾芯将排放的廢氣經過初級過濾器、中級過濾器後,達(dá)到大氣污染物排放限值(≤120mg/m3)。
⑶ 機體:由2mm鋼(gāng)闆焊型材制成,内外表面烤漆處(chù)理。
⑷ 高效濾芯:進行除塵(chén)處(chù)理淨化效果符合國家環保标準。
外形技術參數如下:
|
高H(mm) |
600 |
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外徑OD(mm) |
320 |
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内徑ID(mm) |
220 |
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過濾面積(m2) |
7 |
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過濾精度(um) |
5 |
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材料 |
聚酯纖維 |
⑸ 濾芯反吹機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。均密封於(yú)濾芯除塵(chén)器内,維修、更換方便。
⑹ 抽塵管採用PVC管。
⑺ 清灰方式:自動(dòng)脈沖(chōng)振動(dòng)清灰。
⑻ 風(fēng)機(jī):1台離心式通風(fēng)機(jī),功率:5.5KW;
6.控制系統:
⑴ 組成:氣路由過濾器、壓力表、調壓閥、氣動閥及相應的管路等組成。電路由:交流接觸(chù)器、熱繼電器、漏電保護器、熔斷器、變(biàn)頻器、照明燈、PLC等組成。
⑵ 設計及規範:控制系統採(cǎi)用國際名牌廠家産(chǎn)品,整套系統可自動操作,也可手動控制。其特點如下:
1) 用戶(hù)需提供:380V,50HZ 三相五線制電(diàn)源。
2) 控制櫃内,線路按國家标準,規範布局,並(bìng)附有控制原理圖(GB/T-6988.1-1997電氣技術用文件的編(biān)制)。在控制面闆上,各功能按鈕設定醒目标簽。在電氣控制櫃正面有“有電危險”的警示标志。
3) 本系統除塵(chén)器採(cǎi)用脈沖電磁閥自動清灰,控制採(cǎi)用先進邏輯控制的技術,同時設有手動清灰功能,可啓動按鈕逐個反沖清灰。
4) 主機各檢修門處(chù)均裝有行程開關,當檢修門未關閉(bì)時,系統不能啓動,可保證操作者安全,防止意外事故發生。
5) 每支噴槍啓動採(cǎi)用單(dān)獨控制(配球閥),根據加工要求可以啓動所需噴槍數量。