模具自動噴砂機

一、技術方案概述

本技術方案是依據貴司提供相關噴砂産品外型尺寸及表面處理要求而專門設計的（非标準型）自動推車轉盤式噴砂機(手動噴砂)，該機由噴砂室體（噴砂工作艙(cāng)）、噴砂組、旋風分離器
、濾筒式除塵箱、工件自動輸送系統、空氣壓縮系統（客戶自備(bèi)）、電、氣控制系統等組成。

二、主要技術參數

⒈ 最大加工尺寸:￠1400*H200mm

⒉ 适用範圍：産(chǎn)品表面噴砂處(chù)理

⒊ 工作艙(cāng)尺寸: 1800*1800*800(mm)

⒋ 耗氣(qì)量：1m³/min (壓力爲0.6Mpa時(shí))  壓力：0.6-0.8Mpa

⒌ 設備(bèi)噪聲：≤80分貝(bèi)

⒍ 電(diàn)源：380V/50HZ，三相五線(xiàn)制

⒎ 噴砂效率：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定

⒏ 最大工件重量：≤500Kg/件

⒐ 輸送方式：台車(chē)自動(dòng)進出，轉盤自動(dòng)旋轉

⒑ 除鏽(xiù)等級(jí)：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

⒒ 艙(cāng)内照明：採(cǎi)用12W/LED燈

⒓ 磨料種(zhǒng)類(lèi)：60-220目磨料

⒔ 磨料回收方式：風(fēng)機回收循環(huán)使用

⒕ 磨料分離(lí)：旋風(fēng)分離(lí)器

⒖ 控制方式：産(chǎn)品自動(dòng)輸送，噴槍手動(dòng)，腳踏開關控制

⒗ 除塵(chén)箱：LDC-9濾(lǜ)筒除塵(chén)器

⒘ 噴(pēn)槍數量：8支（手動(dòng)1支）

⒙ 人員(yuán)分配：1-2人(裝(zhuāng)卸及控制）

 

三、設計參照國家标準和規範

3.1  JB/T10349-2002      幹(gàn)式噴砂機(jī)标準

3.2  JB/T8355-96            抛噴(pēn)丸設備(bèi)通用技術條件

3.3  GB2894-2008              安全标志、安全色等要求

3.4  GB1644-91              鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求

3.5 GB/T522611-96        工業機械電(diàn)氣設備(bèi)通用技術條件

3.6  GB/T13288-1991      塗裝前鋼(gāng)材表面粗糙度的評(píng)定

3.7  GB/12348-90            工業(yè)企業(yè)界的噪聲(shēng)标準

3.8  GB8923-1988           塗裝前鋼(gāng)材表面鏽蝕登記和除鏽等級(jí)

3.9  GB16297-96             大氣(qì)污染物綜(zōng)合排放标準

3.10 GB7932-1987          氣(qì)動(dòng)系統通用技術條件

3.11 GB12801-91            生産(chǎn)過(guò)程中安全衛生要求總則

3.12 GB12265-90            機(jī)械防護(hù)安全距離

3.13 JB/T4709-2000        鋼(gāng)質壓力容器焊接工藝評(píng)定

3.14 GB/T6988-1997       電(diàn)器應用文件的編(biān)制第一部分一般要求。

3.15 GB50171-1992         電(diàn)器裝置工程盤、櫃及施工驗收規範(fàn)。

3.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣(qì)用橡膠(jiāo)軟管（2.5Mpa以下）。

3.17 HG/T2192-1991        噴(pēn)砂橡膠(jiāo)軟管
。

3.18 JB/T5364-1991          砂處(chù)理、清理設備(bèi)、塗漆技術條件

3.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機(jī)械噪聲的測(cè)定方法，聲壓級測(cè)定

3.20 GB8196-2018            工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求

3.21 GB50054-95              低壓配電(diàn)設計規範(fàn)

 

 

四、設備設計特點

該設備(bèi)採(cǎi)用成熟可靠的先進技術，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備(bèi)以下特點
：

1.設備安裝成本低：

 a）對擺(bǎi)放場(chǎng)地無特殊要求，僅平整堅實即可；

 b）由需方引電(diàn)源線及接地線至設備(bèi)電(diàn)箱電(diàn)源及接地銅排接好即可；

 c）由需方引氣(qì)路至設備(bèi)氣(qì)路接口即可。

2.設備(bèi)主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生産(chǎn)線中使用。

3.電器控制：各部分互鎖，順序啓動操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡單(dān)便利，自動化程度高。

4.噴槍配有調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上配有獨立球閥和控制電(diàn)磁閥
，在檢修調(diào)試過程中非常方便實用。

5.機械各運動機構設計先進、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生産(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅、發黑、噴漆處(chù)理，既防腐又美觀。

6.易損件少，更換(huàn)簡單(dān)快捷
，維修方便；

7.整機(jī)功率約(yuē)10Kw，能耗低；

8.本機配模塊式自動脈沖反吹式除塵(chén)器，除塵(chén)器採(cǎi)用高效濾筒過濾粉塵(chén)，符合環保要求
。

 

五、工作方式及工作流程

⒈噴砂工作方式：

⑴  啓動(dòng)風(fēng)機，打開氣源總開關

⑵  台車退倉

⑶  将産(chǎn)品放置在轉盤(pán)上

⑷ 台車進倉

⑸ 人工手動(dòng)噴砂，自動(dòng)轉盤點(diǎn)動(dòng)配合噴槍噴砂

⑹ 噴砂完成，車台出艙(cāng)、工人更換産(chǎn)品進入下一流程。

⒉手動噴砂：通過手摯噴槍對産(chǎn)品進行手動噴砂處(chù)理，同時通過腳踏開關控制轉盤帶動工件旋轉輔助噴砂，轉盤可以點動，也可連動。

⒊工作流程

⑴ 噴砂流程：

上件—噴(pēn)砂—吹塵(chén)—下件—裝卸

⑵ 磨料循環流程：

噴槍—工件—砂鬥—回砂管—分離器—儲(chǔ)砂箱—調(diào)砂閥—砂管—噴槍

⑶ 粉塵(chén)（空氣）循環(huán)流程：

進風孔—機艙(cāng)—砂鬥—回砂管—分離器—除塵(chén)器—風機—排放

 

六、設備組成及各系統功能介紹

⒈ 主機噴砂室體由2-3mm鋼闆與方管焊接而成，主機體前側(cè)設有觀察窗及手動噴槍手套孔。噴砂室内貼有噴砂專用3mm防護膠皮。主機頂部爲電磁閥、照明燈等部件安裝區。噴砂室下部爲蜂窩式下砂鬥，下砂鬥主要用於(yú)收集磨料，堆積角45度，便於(yú)磨料順利下落至回砂管内。

⒉ 整機(jī)外形尺寸：4200*4200*2700mm；

⒊ 噴(pēn)砂室外形尺寸：1800*1800*800mm

⒋ 旋風分離器：

⑴ 採(cǎi)用Q235-3mm鋼闆制作
，由分離筒、支架、儲(chǔ)砂箱等部分組成。

⑵ 支架用於(yú)安裝分離器及儲砂箱，採(cǎi)用方管焊接形成；

⑶ 旋風分離器的作用：旋風分離器設備(bèi)的主要功能是分離輸送介質氣體中攜帶的固體顆粒雜質，達到磨料分離功能，以保磨料與粉塵(chén)分離。

⑷ 工作原理：噴砂艙底部的磨料與粉塵通過回砂管設備(bèi)入口進入旋風分離區，當含磨料粉塵的氣體沿軸向進入旋風分離管後，氣流受導向葉片的導流作用而産生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，並(bìng)在重力作用下，沿筒壁下落到設備(bèi)底部儲砂箱内供再次利用。旋轉的粉塵與氣流在筒體内收縮向中心流動，向上形成二次渦流經導氣管流至除塵器
，再經除塵器過濾處理後淨氣從風機排出。

⒌ 自動轉盤機構：由軸承座、軸承、電機、傳(chuán)動軸等組成。轉盤採(cǎi)用10mm鋼闆切割制作。

⑴ 轉(zhuǎn)盤(pán)尺寸：φ1450*10 mm;

⑵ 轉(zhuǎn)盤(pán)承重：500kg；

⑶ 轉盤電(diàn)機(jī)：0.75kw；

⑷ 轉盤旋轉方式：

① 點動；

② 連動；

⒍工件輸送台車機構：

⑴ 本機設置水平台車(chē)1台，台車(chē)上面配自動(dòng)轉盤；

⑵ 台車(chē)是由支架
、滾動輪、軸、軸承、驅動機構、護罩、艙(cāng)門等組成；

⑶ 台車(chē)支架由槽鋼焊接而成，支架下部爲盛灰鬥(dòu)

⑷ 台車(chē)驅動電(diàn)機：0.75kw；

⑸ 台車(chē)滾動(dòng)輪、軸、轉盤平衡托輪由45#鋼制作

⑹ 軸承採用國内一線品牌

⑺ 護罩採(cǎi)用2mm鋼闆與台車驅動機構配作，用於(yú)驅動機構的安全防護。

 

⒎噴槍：

⑴ 本機(jī)設置8支手動(dòng)噴槍，噴槍類型：B型。

⑵  砂管：配8條(tiáo)￠22*13mm專用噴(pēn)砂管

⑶ 噴槍噴砂控制方式：腳(jiǎo)踏開關(guān)

 

⒏吹淨機構：本機設置1支手動吹砂槍用於(yú)産品表面吹塵及日常設備(bèi)清潔。

 

⒐除塵(chén)箱：本機配1台9濾芯回砂除塵(chén)器，濾芯除塵(chén)器的組成：由高效濾芯、反吹濾芯機構、機體、風管彎頭等組成。高效濾芯将排放的廢氣經過初級過濾器
、中級過濾器後，達到大氣污染物排放限值(≤80mg/m3)。其組成及相關技術參(cān)數如下：

 

⑴、外形技術參數如下:

高H（mm）	660
外徑OD（mm）	320
内徑ID（mm）	220
過濾面積（m2）	7.8
過濾精度（um）	10
材             料	聚酯纖維

⑵、粉體回收集成主要參數如下
：

反吹氣壓最大承受量	0.5~0.7Mpa
透氣精度	5～10um
過濾面積	7.9m2
最大通氣量	1000～1200m3/h
氣阻	2.92mbar
最大挂粉量	3~5kg
粉末回收率	99.9%

⑷、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成
。均密封於(yú)濾芯除塵(chén)器内，維修、更換方便。

⑸、清灰方式：自動(dòng)脈(mài)吹振動(dòng)清灰。

★本系統爲行業内最先進、除塵(chén)效率最好的除塵(chén)設備(bèi)。

★本系統具有占地面積小，處(chù)理風量大，過濾精度高等優點(diǎn)。

★自動(dòng)脈吹振動(dòng)清灰可保證除塵(chén)效率。

★排放氣體可符合GB16297-1996(《大氣污染物綜合排放标準》)二類區新污染源大氣污染物排放限制-石英類顆粒物最高允許排放濃度。操作現場(chǎng)呼吸帶沙塵(chén)濃度符合職業衛生标準[2002年]要求。

⑹、風(fēng)機(jī)功率：7.5KW

⒐電控系統：

⑴ 組成．氣路由過濾器、壓力表、調壓閥、相應的管路等組成。電路由交流接觸(chù)器、熱繼電器、漏電保護器、熔斷器、照明燈(dēng)等組成。

⑵ 設計及規範：均採(cǎi)用國内外名牌廠家産(chǎn)品，其特點如下：

1) 用戶(hù)需提供：380V,50HZ，三相五線制電(diàn)源。

2) 控制櫃内，線路按國家标準，規範布局，並(bìng)附有控制原理圖（GB/T-6988.1-2008電氣技術用文件的編(biān)制）。在控制面闆上，各功能按鈕設定醒目标簽。在電氣控制櫃正面有“有電危險”的警示标志。

3) 本系統除塵(chén)器採(cǎi)用脈沖電磁閥自動清灰，採(cǎi)用先進邏輯控制的技術。

4) 主機各檢修門處(chù)均裝有行程開關，當檢修門未關閉(bì)時，系統不能啓動，可保證操作者安全，防止意外事故發生。

5)  控制箱電(diàn)源線及控制線在箱内走線規範(fàn)。

⒑ 空氣壓縮系統（用戶(hù)自備(bèi)）

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~8bar不等，噴槍由調壓閥控制，要求空壓機滿足空氣壓力在6-8kg/cm²，流量8m³/min以上幹燥壓縮空氣。