131-7862-3188
本套設備(bèi)主要由 ：主機、輸送系統、機械回砂系統 ，噴槍驅動系統、自動靜音低噪音除塵(chén)系統、PLC人機界面控制系統等組成 。
1. 噴(pēn)砂介質 ：60-180号鋼(gāng)砂 、玻璃珠磨料 。
2. 工件噴砂要求：制品外表單面噴砂 ，增強産(chǎn)品附著(zhe)力，美觀度。
3. 加工類型：本機适用於(yú)客戶提産(chǎn)品外表面噴砂處理。
4. 加工方式：用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍内高速流動形成負壓産生引射作用，然後砂料随壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。本機設計12支槍，噴槍採(cǎi)用擺(bǎi)動方式對工件噴砂處理，旋轉速度、輸送速度均變頻可調（根據工藝要求調節）。
5. 本機砂料採(cǎi)用機械（螺旋+提升機）自動回收 。操作員隻操作控制系統和裝卸工件 ，工件表面噴砂由本設備(bèi)自動完成。本機自動化程度高，穩定可靠 ，故障率低 。
6. 本機採(cǎi)用2.5mm-10mm厚鋼闆焊接而成 ，表面噴漆 。在進料、出料端設有吸塵罩及橡膠皮防止灰塵外溢，機艙(cāng)下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中 。噴砂機主機上設有觀察視窗 ，可以觀察整個加工過程 ，随時處理突發情況。
符合國家标準和規範
1、JB/T8355-96 抛噴(pēn)丸設備(bèi)通用技術條件
2、GB/T522611-1996 工業機械電(diàn)氣設備(bèi)通用技術條件
3、GB12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲(shēng)标準
4、GB16297-1996 大氣(qì)污染物綜(zōng)合排放标準
5、GB12801-91 生産(chǎn)過(guò)程安全、衛生要求總則
6、GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離
安全保證措施和環保
1. 人身安全保證措施
a.噴砂機門與噴砂作業聯鎖：隻有噴砂室門關(guān)閉(bì)才能進行噴砂作業。
b.另外還(hái)配有專業的操作人員進行現場(chǎng)培訓。
2. 設備運行安全
a.通風除塵(chén)系統與噴砂操作啓動(dòng)按鈕聯鎖：隻有通風除塵(chén)系統正常工作後 ，才能進行噴砂作業。
b. 各機械運轉部位按照通用規(guī)範(fàn)設置防護罩。
3. 環保：
a. 涉及的環保問題有 ：工業粉塵(chén)、振動(dòng)、噪音 。
工業粉塵(chén)排放設置通風(fēng)除塵(chén)系統，排放濃度≤100mg/m3，排放速率≤0.05Kg/h
b. 振動:整套系統産(chǎn)生振動的主要設備(bèi)爲風機，解決振動的措施爲：爲風機配制減振裝置、隔音室及減振接管。
c. 噪聲
噪聲産生有兩類 ：第一類爲風機噪聲，其解決方案爲選用低噪音風機和配置消音器；第二類噪聲是噴砂時噴槍出口處的空氣動力性噪聲和磨料打擊工件的碰撞聲，其對策是：讓噴砂作業在密閉的箱體内進行 ，降低噪音 。噪音可從同行業的85-90分貝(bèi)降低至60-75分貝(bèi)以下。並(bìng)且獲得國家專利 。
d. 環保：除塵(chén)採(cǎi)用MH-LDC9型濾芯除塵(chén)器，除塵(chén)效率達99%，粉塵(chén)濃度＜100mg/m3，符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放标準和GBJ4-73工業“三廢”排放标準 。
本機特點
1、操作簡單(dān)，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環使用，節約成本。
2、工件輸送速度根據工件的工藝參(cān)數可無級調速，達(dá)到滿意的噴砂效果 。
3、工件自動(dòng)進入噴砂區按要求噴砂，噴砂時間(jiān)可由噴砂效果按需設定。
4、噴槍採(cǎi)用擺(bǎi)動方式噴砂 ，速度變頻可調。
5、砂料採(cǎi)用螺旋+提升回收方式，可以保證砂料的有效循環(huán)和利用。
6、配置高精密濾芯脈沖式除塵(chén)器，能将工作中産(chǎn)生的粉塵(chén)清除。
7、本機配置SMC數顯氣源比例閥，噴砂壓力精確(què)可調(diào)；
8、本設備(bèi)配PLC人機(jī)界面集中控制，操作方便，運行穩定。
主要技術參數
1、主機尺寸：
⑴ 主機(jī)尺寸：L4300mm*W1200mm*H3800mm。
⑵ 進(jìn)料口尺寸：W1000*H270mm（有效噴(pēn)砂區域）
⑶ 最大加工尺寸 ：W1000*H200mm
⑷ 整機(jī)外形尺寸：L5100mm*4500mm*H3800mm。
2、噴槍擺動裝置:
噴槍採(cǎi)用擺(bǎi)動方式驅動。驅動功率爲1.1kw。驅動速度變頻可調。
3、工件輸送系統：
⑴ 本機採(cǎi)用三角皮帶輸送工件，輸送速度變(biàn)頻可調，輸送功率0.75kw。
⑵ 本機輸送三角皮帶兩側(cè)配有手輪式（絲杆）同步調節産(chǎn)品限位機構，寬度調節範圍300-600mm。
4、噴槍組：
本機配置12支噴槍，噴槍材料採(cǎi)用鋁合金，型号：MH-B。噴嘴材質採(cǎi)用優質耐磨碳化硼 。噴嘴内徑 ：Ф8-10mm。噴槍距離、高度完全可以根據用戶的産(chǎn)品需要進行調控。
5、磨料回收系統 ：
本機磨料採(cǎi)用機械自動回收，機械自動回收系統由砂鬥、螺旋輸送機、鬥式提升機組合而成。砂鬥由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，表面噴漆處理。集砂鬥内設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙(cāng)内，堵塞噴槍而影響正常的工作。
螺旋輸送機採(cǎi)用LS140型，驅動(dòng)功率0.75kw。
鬥式提升機採(cǎi)用DT160型，驅動(dòng)功率1.5kw。
6、檢修門：
由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成 ，表面噴漆處(chù)理，其上配有觀察視窗 ，以便於(yú)觀察噴砂加工過程，随時處(chù)理突發意外情況。
7、除塵系統：
本機配置一台9隻濾芯除塵箱，整機外形尺寸大約爲長1200/寬1200高2800MM。配制專用除塵濾芯，過濾效率爲：99%大於(yú)10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 将工作中産(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害 。其廢氣排放可達國家環保排放标準(GB-/T16157-1996)：TSP≤80mg/m3。
濾芯除塵(chén)器由高效濾芯、脈沖(chōng)反吹機構、離心風機、集塵(chén)鬥、機體、風管、風管彎頭等組成 。
1)、機體由2.5mm優質低碳鋼(gāng)闆焊接而成，内外表面噴漆處(chù)理。
2)、高效濾芯φ320×600，共9件。高效濾芯進行除塵(chén)處(chù)理 ，淨化效果符合國家環保标準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，耐溫能力最高130度。
3)、離心風(fēng)機(jī)，功率爲：7.5KW。
4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖(chōng)電(diàn)磁閥、氣管等組成。
5)、集塵(chén)鬥由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成 ，表面噴漆處(chù)理。
6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處(chù)理 。風管彎頭處(chù)配置風量調(diào)節闆調(diào)節進風量的大小 。
7)、清灰方式 ：脈沖(chōng)反吹自動(dòng)清灰。
8、電氣系統 ：
1)、電(diàn)氣系統由PLC、SMC比例閥 、電(diàn)磁閥、門禁開關、電(diàn)機及相應的管路及控制元件組成設備(bèi)主要控制系統。
2)、電(diàn)源設置爲三相五線制(380V，50HZ)，並(bìng)同時設置有漏電(diàn)保護開關。
9、空氣壓縮系統(客戶(hù)自備(bèi))：
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由SMC數控比例閥控制 ，並(bìng)配有數顯表，要求空壓機滿足空氣壓力不小於(yú)7bar，12支噴槍需配備流量12m3/min幹燥壓縮空氣(由用戶自備)。
10、能源配置及消耗：
a、離心風機1台 ： 功率7.5KW；
b、噴槍電機1台： 功率1.1kw；
c、輸送電機1台 ： 功率0.75kw；
d、螺旋電機1台： 功率0.75kw；
e、提升電機： 功率約1.5kw；
f、機器總功率： 除空壓(yā)機(jī)外約12kw左右。
本套設備(bèi)主要由：主機、輸送系統、機械回砂系統，噴槍驅動系統、自動靜音低噪音除塵(chén)系統、PLC人機界面控制系統等組成。
1. 噴(pēn)砂介質：60-180号鋼(gāng)砂 、玻璃珠磨料 。
2. 工件噴砂要求：制品外表單面噴砂，增強産(chǎn)品附著(zhe)力，美觀度。
3. 加工類型：本機适用於(yú)客戶提産(chǎn)品外表面噴砂處理。
4. 加工方式 ：用吸入式噴砂 ，即利用壓縮空氣在噴槍内高速流動形成負壓産生引射作用，然後砂料随壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。本機設計12支槍，噴槍採(cǎi)用擺(bǎi)動方式對工件噴砂處理 ，旋轉速度、輸送速度均變頻可調（根據工藝要求調節）。
5. 本機砂料採(cǎi)用機械（螺旋+提升機）自動回收 。操作員隻操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由本設備(bèi)自動完成。本機自動化程度高 ，穩定可靠 ，故障率低。
6. 本機採(cǎi)用2.5mm-10mm厚鋼闆焊接而成，表面噴漆。在進料 、出料端設有吸塵罩及橡膠皮防止灰塵外溢，機艙(cāng)下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中 。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，随時處理突發情況。
符合國家标準和規範
1、JB/T8355-96 抛噴(pēn)丸設備(bèi)通用技術條件
2、GB/T522611-1996 工業機械電(diàn)氣設備(bèi)通用技術條件
3、GB12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲(shēng)标準
4、GB16297-1996 大氣(qì)污染物綜(zōng)合排放标準
5、GB12801-91 生産(chǎn)過(guò)程安全 、衛生要求總則
6、GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離
安全保證措施和環保
1. 人身安全保證措施
a.噴砂機門與噴砂作業聯鎖：隻有噴砂室門關(guān)閉(bì)才能進行噴砂作業。
b.另外還(hái)配有專業的操作人員進行現場(chǎng)培訓 。
2. 設備運行安全
a.通風除塵(chén)系統與噴砂操作啓動(dòng)按鈕聯鎖：隻有通風除塵(chén)系統正常工作後，才能進行噴砂作業。
b. 各機械運轉部位按照通用規(guī)範(fàn)設置防護罩。
3. 環保：
a. 涉及的環保問題有：工業粉塵(chén) 、振動(dòng)、噪音。
工業粉塵(chén)排放設置通風(fēng)除塵(chén)系統 ，排放濃度≤100mg/m3，排放速率≤0.05Kg/h
b. 振動:整套系統産(chǎn)生振動的主要設備(bèi)爲風機 ，解決振動的措施爲：爲風機配制減振裝置、隔音室及減振接管 。
c. 噪聲
噪聲産生有兩類：第一類爲風機噪聲，其解決方案爲選用低噪音風機和配置消音器；第二類噪聲是噴砂時噴槍出口處的空氣動力性噪聲和磨料打擊工件的碰撞聲，其對策是 ：讓噴砂作業在密閉的箱體内進行 ，降低噪音 。噪音可從同行業的85-90分貝(bèi)降低至60-75分貝(bèi)以下。並(bìng)且獲得國家專利。
d. 環保：除塵(chén)採(cǎi)用MH-LDC9型濾芯除塵(chén)器，除塵(chén)效率達99%，粉塵(chén)濃度＜100mg/m3，符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放标準和GBJ4-73工業“三廢”排放标準。
本機特點
1、操作簡單(dān)，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環使用，節約成本。
2、工件輸送速度根據工件的工藝參(cān)數可無級調速，達(dá)到滿意的噴砂效果。
3、工件自動(dòng)進入噴砂區按要求噴砂，噴砂時間(jiān)可由噴砂效果按需設定。
4、噴槍採(cǎi)用擺(bǎi)動方式噴砂，速度變頻可調。
5、砂料採(cǎi)用螺旋+提升回收方式 ，可以保證砂料的有效循環(huán)和利用。
6、配置高精密濾芯脈沖式除塵(chén)器，能将工作中産(chǎn)生的粉塵(chén)清除。
7、本機配置SMC數顯氣源比例閥，噴砂壓力精確(què)可調(diào)；
8、本設備(bèi)配PLC人機(jī)界面集中控制，操作方便 ，運行穩定 。
主要技術參數
1、主機尺寸：
⑴ 主機(jī)尺寸：L4300mm*W1200mm*H3800mm。
⑵ 進(jìn)料口尺寸：W1000*H270mm（有效噴(pēn)砂區域）
⑶ 最大加工尺寸：W1000*H200mm
⑷ 整機(jī)外形尺寸：L5100mm*4500mm*H3800mm。
2、噴槍擺動裝置:
噴槍採(cǎi)用擺(bǎi)動方式驅動 。驅動功率爲1.1kw。驅動速度變頻可調。
3、工件輸送系統：
⑴ 本機採(cǎi)用三角皮帶輸送工件 ，輸送速度變(biàn)頻可調 ，輸送功率0.75kw。
⑵ 本機輸送三角皮帶兩側(cè)配有手輪式（絲杆）同步調節産(chǎn)品限位機構 ，寬度調節範圍300-600mm。
4、噴槍組：
本機配置12支噴槍 ，噴槍材料採(cǎi)用鋁合金，型号：MH-B。噴嘴材質採(cǎi)用優質耐磨碳化硼。噴嘴内徑：Ф8-10mm。噴槍距離、高度完全可以根據用戶的産(chǎn)品需要進行調控。
5、磨料回收系統：
本機磨料採(cǎi)用機械自動回收，機械自動回收系統由砂鬥、螺旋輸送機、鬥式提升機組合而成。砂鬥由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，表面噴漆處理。集砂鬥内設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙(cāng)内，堵塞噴槍而影響正常的工作。
螺旋輸送機採(cǎi)用LS140型，驅動(dòng)功率0.75kw。
鬥式提升機採(cǎi)用DT160型，驅動(dòng)功率1.5kw。
6、檢修門：
由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，表面噴漆處(chù)理，其上配有觀察視窗，以便於(yú)觀察噴砂加工過程，随時處(chù)理突發意外情況。
7、除塵系統：
本機配置一台9隻濾芯除塵箱，整機外形尺寸大約爲長1200/寬1200高2800MM。配制專用除塵濾芯，過濾效率爲：99%大於(yú)10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 将工作中産(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放标準(GB-/T16157-1996)：TSP≤80mg/m3。
濾芯除塵(chén)器由高效濾芯、脈沖(chōng)反吹機構、離心風機 、集塵(chén)鬥 、機體、風管、風管彎頭等組成。
1)、機體由2.5mm優質低碳鋼(gāng)闆焊接而成，内外表面噴漆處(chù)理。
2)、高效濾芯φ320×600，共9件。高效濾芯進行除塵(chén)處(chù)理，淨化效果符合國家環保标準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，耐溫能力最高130度。
3)、離心風(fēng)機(jī)，功率爲：7.5KW。
4)、反吹濾芯機構由貯氣罐 、脈沖(chōng)電(diàn)磁閥、氣管等組成。
5)、集塵(chén)鬥由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，表面噴漆處(chù)理。
6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處(chù)理。風管彎頭處(chù)配置風量調(diào)節闆調(diào)節進風量的大小。
7)、清灰方式：脈沖(chōng)反吹自動(dòng)清灰。
8、電氣系統：
1)、電(diàn)氣系統由PLC、SMC比例閥、電(diàn)磁閥 、門禁開關、電(diàn)機及相應的管路及控制元件組成設備(bèi)主要控制系統。
2)、電(diàn)源設置爲三相五線制(380V，50HZ)，並(bìng)同時設置有漏電(diàn)保護開關。
9、空氣壓縮系統(客戶(hù)自備(bèi))：
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由SMC數控比例閥控制，並(bìng)配有數顯表，要求空壓機滿足空氣壓力不小於(yú)7bar，12支噴槍需配備流量12m3/min幹燥壓縮空氣(由用戶自備)。
10、能源配置及消耗：
a、離心風機1台： 功率7.5KW；
b、噴槍電機1台： 功率1.1kw；
c、輸送電機1台： 功率0.75kw；
d、螺旋電機1台： 功率0.75kw；
e、提升電機： 功率約1.5kw；
f、機器總功率： 除空壓(yā)機(jī)外約12kw左右。
