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吊鈎式抛丸機

吊鈎式自動抛丸清理機适合於鎂鋁合金的表面清理、光飾、強化。抛丸器抛射出高速密集的彈丸束,打擊在産品的各個部位,工件各表面上的毛刺、氧化皮及污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面 ,提高瞭塗層與型材表面的附著力,並提高型材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善瞭型材内在質量,延長其使用壽命。
所屬(shǔ)分類(lèi)
抛丸機
産(chǎn)品詳(xiáng)情

吊鈎式抛丸清理機

吊鈎式自動抛丸清理機适合於鎂鋁合金的表面清理、光飾、強化。抛丸器抛射出高速密集的彈丸束,打擊在産品的各個部位,工件各表面上的毛刺、氧化皮及污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高瞭塗層與型材表面的附著力,並提高型材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善瞭型材内在質量,延長其使用壽命。

 

它具有以下特點:

1、清理質量:達到瑞典SIS标準Sa2.5級。

2、機器結構型式:吊鈎式抛丸清理機。

3、使用多股彈丸流束與高抛射速度和強勁彈丸密度的高效抛丸器,確保最佳效果。

1)選用國際先進的強力抛丸器,按最佳抛射坐标方位布置,縮短清理時間,提高清理質量。

2)工件連續運行到室内彈丸抛射區時,周身各面均勻受到不同方位的連續均勻抛射清理。

3)整個清理過程在密閉容腔内進行。

4、採用闆式大容腔清理室,改善維修、操作環境,提高整體使用效果。

1)有利於增加室内除塵效果;

2)免受抛丸器長期工作産生的高溫侵襲;

3)減少瞭室内機體及其防護闆磨損;

(4)清理室内鑲嵌錳鋼闆防護,既延長室體使用壽命,又可提高彈丸反彈次數,加大清理的力度與效果。

5、懸挂系統

1)懸挂爲龍門雙吊鈎,導軌布線運行;

(2)懸挂輸送系統由頂架、電動環鏈葫蘆及減速自轉裝置組成,懸挂的移動、升降由葫蘆完成,懸挂在室體内部的旋轉由單獨減速裝置完成。

6、彈丸循環系統

1)採用國外先進技術,增強提升機、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能,充分發揮抛丸器的清理功能;

2)採用先進的全封閉式輸丸系統及自控彈丸閘門。

7、採用多種新結構與密封材料,加大密封效果與力度 。

1)清理室抛射區正對面處設多層與耐磨橡膠闆,防止彈丸及粉塵飛濺出室體外;

2)維修門有強力密封保護措施;

3)氣動大門與清理室接合處採用新型可靠的密封結構與材料 ,確保密封效果好。

主要結構和工作原理

抛丸機主要由懸挂吊鈎系統、抛丸清理室、螺旋輸送機、提升機、丸渣分離器、檢修平台系統、除塵系統及自動電控系統等組成。

抛丸清理室採用兩扇大門外開,採用自動氣動控制大門 ,增加清理室容積,大門關閉後,方可啓動抛丸器。清理室系焊接結構,主室體内設有耐磨護闆 ,保護室體壁闆免受磨損,爲瞭使抛射出的彈丸能有效地抛射到被清理工件的表面上,安裝抛丸器的一側,壁闆傾斜一角度,從而實現瞭全方位的有效地打擊工件表面。同時可以利用彈丸的反射功能,繼續有效地打擊工件,提高清理質量與清理效率。

清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機彙集於提升機下殼經提升機、輸送機到達分離器,經分離器産生丸塵瀑布,由風吹揚除去塵埃,分離後的幹淨彈丸落入分離器料鬥,經彈丸輸送系統由抛丸器抛出。

來自分離器、清理室内的空氣塵埃由通風機帶動,通過風道管路系統,進入環保除塵器除塵,淨化後的空氣排放到大氣中,顆粒塵埃被捕捉收集在除塵器内。

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吊鈎式抛丸機 (5)
吊鈎式抛丸機 (8)
吊鈎式抛丸機 (9)
吊鈎式抛丸機 (10)
吊鈎式抛丸機 (7)
吊鈎式抛丸機 (11)
吊鈎式抛丸機 (6)
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吊鈎式抛丸機
吊鈎式自動抛丸清理機适合於鎂鋁合金的表面清理 、光飾、強化。抛丸器抛射出高速密集的彈丸束,打擊在産品的各個部位,工件各表面上的毛刺、氧化皮及污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面 ,提高瞭塗層與型材表面的附著力,並提高型材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力 ,改善瞭型材内在質量,延長其使用壽命。
産品描述

吊鈎式抛丸清理機

吊鈎式自動抛丸清理機适合於鎂鋁合金的表面清理、光飾、強化。抛丸器抛射出高速密集的彈丸束,打擊在産品的各個部位,工件各表面上的毛刺、氧化皮及污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高瞭塗層與型材表面的附著力,並提高型材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善瞭型材内在質量,延長其使用壽命。

 

它具有以下特點:

1、清理質量:達到瑞典SIS标準Sa2.5級。

2、機器結構型式:吊鈎式抛丸清理機。

3、使用多股彈丸流束與高抛射速度和強勁彈丸密度的高效抛丸器,確保最佳效果。

1)選用國際先進的強力抛丸器,按最佳抛射坐标方位布置,縮短清理時間,提高清理質量。

2)工件連續運行到室内彈丸抛射區時,周身各面均勻受到不同方位的連續均勻抛射清理。

3)整個清理過程在密閉容腔内進行。

4、採用闆式大容腔清理室,改善維修、操作環境,提高整體使用效果。

1)有利於增加室内除塵效果;

2)免受抛丸器長期工作産生的高溫侵襲;

3)減少瞭室内機體及其防護闆磨損;

(4)清理室内鑲嵌錳鋼闆防護,既延長室體使用壽命,又可提高彈丸反彈次數,加大清理的力度與效果。

5、懸挂系統

1)懸挂爲龍門雙吊鈎,導軌布線運行;

(2)懸挂輸送系統由頂架、電動環鏈葫蘆及減速自轉裝置組成,懸挂的移動、升降由葫蘆完成,懸挂在室體内部的旋轉由單獨減速裝置完成。

6、彈丸循環系統

1)採用國外先進技術,增強提升機、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能,充分發揮抛丸器的清理功能;

2)採用先進的全封閉式輸丸系統及自控彈丸閘門。

7、採用多種新結構與密封材料,加大密封效果與力度。

1)清理室抛射區正對面處設多層與耐磨橡膠闆,防止彈丸及粉塵飛濺出室體外;

2)維修門有強力密封保護措施;

3)氣動大門與清理室接合處採用新型可靠的密封結構與材料,確保密封效果好。

主要結構和工作原理

抛丸機主要由懸挂吊鈎系統、抛丸清理室、螺旋輸送機、提升機、丸渣分離器、檢修平台系統、除塵系統及自動電控系統等組成。

抛丸清理室採用兩扇大門外開,採用自動氣動控制大門,增加清理室容積,大門關閉後,方可啓動抛丸器。清理室系焊接結構,主室體内設有耐磨護闆,保護室體壁闆免受磨損,爲瞭使抛射出的彈丸能有效地抛射到被清理工件的表面上,安裝抛丸器的一側,壁闆傾斜一角度,從而實現瞭全方位的有效地打擊工件表面。同時可以利用彈丸的反射功能,繼續有效地打擊工件,提高清理質量與清理效率。

清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機彙集於提升機下殼經提升機、輸送機到達分離器,經分離器産生丸塵瀑布,由風吹揚除去塵埃,分離後的幹淨彈丸落入分離器料鬥,經彈丸輸送系統由抛丸器抛出。

來自分離器、清理室内的空氣塵埃由通風機帶動,通過風道管路系統,進入環保除塵器除塵,淨化後的空氣排放到大氣中,顆粒塵埃被捕捉收集在除塵器内。

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